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共板法兰风管的密封步骤
发布时间:2019-12-18 09:29浏览次数:
吊架的螺孔应选用机械加工。
吊杆应平直,螺纹完好光亮。
设备后各副支、吊架的受力应均匀,无显着变形。
3、风管的密封 (1)共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管联接处的表里都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封;高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。
法兰密封条宜设备在接近法兰外侧或法兰的中心。
共板法兰风管的密封
法兰密封条在法兰端面重合时,重合约30~40mm。
(2)共板法兰风管法兰4个法兰角联接须用玻璃胶密封防漏,联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏,密封胶应设在风管的正压侧。
(3)共板风管密封的详细做法见附图。
4、共板法兰风管设备进程如下图: 5、风管设备应契合下列规则: (1)风管设备前,应铲除内、外杂物,并做好清洁和维护作业;风管设备的方位、标高、走向,应契合规划要求。
现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面; (2)风管与砖、混凝土风管的联接接口,应顺着气流方向刺进,并应采纳密封办法。
风管穿出屋面处应设有防雨设备; (3)风管联接处,应完好无缺损、外表应平坦,无显着歪曲; (4)承插式风管的四周缝隙应共同,无显着的曲折或褶皱;内涂的密封胶应完好,外粘的密封胶带,应粘贴结实、完好无缺损。
(5)薄钢板法兰方式风管联接,弹性插条、绷簧夹或紧固螺栓的距离不该大于150mm,且散布均匀,无松动现象。
(6)插条联接的矩形风管,联接后的板面应平坦、无显着曲折。
(7)风管的联接应平直、不歪曲。
明装风管水平设备,水平度的答应差错为3/1000,总差错不该大于20mm。
明装风管笔直设备,笔直度的答应差错为2/1000,总差错不该大于20mm。
暗装风管的方位,应正确、无显着差错。
6、风阀设备 (1)风阀设备前应查看框架结构是否结实,调理、制动、定位等设备是否精确灵敏。
(2)风阀的设备同风管的设备,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备联接结实、紧密。
(3)风阀设备时,应使阀件的操作设备便于人工操作。
其设备方向应与阀体外壳标注的方向共同。
(4)设备完的风阀,应在阀体外壳上有显着和精确的打开方向、打开程度的标志。
(5)防火阀的易熔片应设备在风管的迎风侧,其熔点温度应契合规划要求。
(6)各类风阀应设备在便于操作及检修的部位,设备后的手动或电动操作设备应灵敏、牢靠,阀板关闭应保持紧密。
防火阀直径或边尺度大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。
排烟阀(排烟口)及手动设备(包括预埋套管)的方位应契合规划要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
除尘体系吸入管段的调理阀,宜设备在笔直管段上。
六、质量要求 1、本工法按通风与空调工程施工质量查验标准GB50243-2002履行。
2、在风管穿越需求关闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不该小于1.6mm。
风管与防护套管之间,运用不燃且对人体无损害的柔性资料封堵。
风管缝应紧密,宽度应均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺点。
3、风管法兰联接应结实,折角平直,圆弧均匀。
风管内禁止其他管线穿越;运送含有易燃、易爆气体或设备在易燃、易爆环境的风管体系应有杰出的接地,通过生活区或其他辅助出产房间时有必要紧密,并不得设置接口;室外立管的固定拉索禁止拉在避雷针或避雷网上。
4、风管加固应牢靠,整齐,距离适合,均匀对称。
运送空气温度高于80℃的风管,应按规划规则采纳防护办法。
5、当风管大边尺度≤300mm时答应差错在0~1mm。
当风管大边尺度>300mm时,差错为0~2mm。
6、法兰内边长尺度答应差错为1.0~3.0mm。
7、风管平面度答应差错为±2mm。
8、矩形法兰两对角线之差的差错为<3mm。
9、法兰平坦度答应差错为±2mm。
10、风管部件设备有必要契合下列规则: 1)各类风管部件及操作组织的设备,应能确保其正常的运用功能,并便于操作; 2)斜插板风阀的设备,阀板有必要为向上拉启;水平设备时,阀板还应为顺气流方向刺进; 3)止回风阀、主动排气阀门的设备方向应正确。
11、防火阀、排烟阀(口)的设备方向、方位应正确。
防火分区隔墙两边的防火阀,距墙外表不该大于200mm。
12、风管体系设备结束后,应按体系类别进行紧密性查验。
13、手动密闭阀设备,阀门上标志的箭头方向有必要与受冲击波方向共同。
14、风帽设备有必要结实,联接风管与屋面或墙面的交接处不该渗水。
15、风口与风管的联接应紧密、结实,与装修面相紧贴;外表平坦、不变形,调理灵敏、牢靠。
条形风口的设备,接缝处应联接自然,五显着缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的设备高度应共同,摆放应整齐。
明装无吊顶的风口,设备方位和标高差错不该大于10mm。
风口水平设备,水平度的差错不该大于3/1000。
风口笔直设备,笔直度的差错不该大于2/1000。
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